產(chǎn)品參數/ Product parameter
工作原理
膜分離制氮機技術(shù)是根據空氣中的氮氣和氧氣在膜兩側壓差作用下，在膜中的溶解度和擴散系數不同而實(shí)現分離的，滲透率快的水蒸汽、氧氣等一些氣體先透過(guò)膜，成為富氧氣體，而滲透率較慢的氮氣則滯留富集，成為干燥的富氮氣體，達到氧氮分離的目的。
技術(shù)指標
氮氣產(chǎn)量:5~3000Nm3/h 氮氣純度:95%~99.9%
氮氣壓力:0.1~2.0Mpa(可調、可增壓)
氮氣露點(diǎn):-40°C~-60°C
不同的氣體通過(guò)中空纖維膜時(shí)，根據滲透速率不同而進(jìn)行分離
膜分離制氮示意圖
膜分離制氮機通過(guò)中空纖維膜進(jìn)行氮氧分離。氧氣是一種“快速”氣體選擇性地通過(guò)膜壁擴散，而較慢的氮氣繼續沿著(zhù)纖維的內部和較小部分流動(dòng)，形成高濃度氣流并到達纖維束的出口，它被收集的地方。富氧或滲透的氣體在大氣壓下從膜分離器中排出。分離的物理原因是中空纖維內部氣體的分壓與外部壓力之間的差異。不需要驅動(dòng)閥或移動(dòng)部件，簡(jiǎn)單性和可靠性是這項技術(shù)的基礎，從系統的安裝到氮氣的生產(chǎn)及其相關(guān)維護。膜發(fā)生器入口處只需要恒溫（甚至濕潤）的潔凈壓縮空氣，即可立即投入生產(chǎn)。許多氮氣應用需要高純度，用于惰性化或精細和準確的目的（如食品或制藥行業(yè)），而膜可以生產(chǎn)純度高達99.9%的氮氣。
膜分離制氮機流程
膜分離制氮機和PSA變壓吸附制氮機流程大致相同，空氣經(jīng)過(guò)壓縮，凈化，分離出氮氣，最后在氮氣緩沖罐中。不同的區別是分離除氮氣的方式不一樣，膜分離主要用中控纖維膜進(jìn)行氮氧分離。相比PSA制氮機氮氣純度并沒(méi)有那么高，一般在99.9%以下。膜分離制氮機也有自身優(yōu)點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單，運行可靠，自動(dòng)化程度高，無(wú)運動(dòng)部件，無(wú)需循環(huán)切換，滿(mǎn)足長(cháng)期連續運行要求；
2、開(kāi)/停車(chē)方便迅速，開(kāi)機10分鐘左右即可生產(chǎn)合格氮氣：運行能耗低，氮氣純度連續可調；
3、氣體分離過(guò)程無(wú)噪音，無(wú)污染，不產(chǎn)生有害廢物，產(chǎn)氮潔凈度高；
4、可通過(guò)增加膜組件來(lái)擴大系統的產(chǎn)氮能力，滿(mǎn)足客戶(hù)對不同氮氣產(chǎn)量的需要；
5、具有膜組進(jìn)氣品質(zhì)檢測與保護裝置，確保合格氣體進(jìn)入膜組件，提高了膜的使用壽命；
6、整機結構緊湊，安裝方便，占地面積小適用范圍廣，能抗許多化學(xué)污染。
只要是機械設備，就離不開(kāi)定期的維護、保養。畢竟設備在日常的工作中，所產(chǎn)生的的損耗會(huì )增加故障發(fā)生的概率。
膜分離制氮機日常維護
1.經(jīng)常檢查、清理空壓機儲氣罐的排污口和散熱孔處的阻塞物；
2.定期清潔空氣進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)，清潔冷卻風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)；以及油位和安全閥液位；
3.清掃散熱器翅片；檢查排水口閥門(mén)和管道是否正常；
4.檢查過(guò)濾器的排污閥和管道，確認不被堵塞；
5.定期使用濕布或中性肥皂水擦洗設備上的灰塵、油污和水，保持設備清潔、干凈。
膜分離制氮機定期保養
1.仔細查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按要求定期更換空壓機油、空氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器、油細分離器、三級空氣過(guò)濾器等。
2.根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)定期檢查安全閥、皮帶、接線(xiàn)端子、螺紋連接、冷媒量、各種儀表，確保不出現問(wèn)題。
3.定期更換過(guò)濾器，降低對膜的使用壽命的耗損。
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